Акционерное общество «Ленинградский механический завод имени Карла Либкнехта», начиная с момента образования 15 октября 1911 года, имело наименование «Русское общество для изготовления снарядов и военных припасов «Парвиайнен» и далее ряд других наименований, в которых присутствовало «механический завод имени Карла Либкнехта». Декретом Совета народных комиссаров от 28 июня 1918 года предприятие национализировано. В различные периоды своей истории завод входил в Министерство машиностроения СССР (1 главк), с 1992 г. в Министерство промышленности Российской Федерации (Департамент боеприпасов и спецхимии), в Комитет по оборонным отраслям промышленности России, в Министерство оборонных отраслей промышленности России, с 1997 г. в Министерство экономики Российской Федерации, с 2000 г. в Российское агентство по боеприпасам, с 2003 г. в Управление промышленности боеприпасов и спецхимии Российского агентства по промышленности Министерства промышленности и энергетики. С августа 2008 года по настоящее время предприятие находится в ведомственном подчинении Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Департамент промышленности обычных вооружений, боеприпасов и спецхимии).
Послевоенная номенклатура продукции военного назначения (ПВН) состояла из изделий 10-15 наименований крупносерийного и массового производства. Предприятие полностью обеспечивало потребности бронетанковых войск в осколочно-фугасных и бронебойных подкалиберных снарядах, входящих в боекомплект танка, производило серийные поставки корпусов артиллерийских снарядов и мин различного назначения и калибров, поставки инженерных боеприпасов для военно-морского флота и инженерных войск. После передачи производства осколочно-фугасных снарядов на Серовский механический завод, предприятие с середины 80-х годов директивно сориентировано на выпуск подкалиберного снаряда для бронетанковых войск разработки московского Научно-исследовательского машиностроительного института. На предприятии проводились все технологические отработки, опытное производство, промышленное освоение и серийное производство новых образцов подкалиберных снарядов («Заколка», «Надежда», «Манго»).
Механические заводы снарядной отрасли оснащались токарными станками и полуавтоматами, разработанными в КБ завода и изготовленными заводским станкостроительным производством (ПИК, Таран, Финал, ПФС, ПТО, Копир), а также контрольными автоматами для массового производства. Благодаря заводским разработкам в послевоенный период практически все механические боеприпасные заводы 1-го главка Минмаша СССР были переоснащены отечественным оборудованием взамен полученного по ленд-лизу. Гидрокопировальные полуавтоматы высокой точности и большой производительности до сих пор используются на предприятиях России и СНГ.
Предприятие кроме продукции военного назначения выпускало двигатели карбюраторные Д-300, электроагрегаты «Свет» на базе Д-300, бензомоторные пилы, алюминиевую посуду, автоинструмент, хозяйственный инструмент, автозапчасти (полуоси, шаровые пальцы), станки собственной конструкции: малогабаритные деревообрабатываюшие станки (СДБ-2), станки шлифовально-ленточные с подвижным столом (ШлПС), пилорамы перевозные «НИША», распиловочно-брусующие станки РБС, распиловочный круглопильные станки СРК-2, сферошлифовальные автоматы («Алмаз 70-1М», …IIIМ, …IVМ, и другие), а также комплекты деревообрабатывающих станков для леспромхозов по чертежам Архангельского НИИ (УФ-16, ФБС-16, СБ 8М, СБ 15Т-1).
Несколько десятилетий завод являлся единственным поставщиком чугунных отливок заднего моста и коробки передач для Южного машиностроительного завода (г. Днепропетровск), выпускающего до 25 тысяч колесных тракторов ЮМЗ-6Л в год (модификация трактора МТЗ).
С целью подготовки молодых специалистов и постепенной ликвидации потери инженерных кадров за время отсутствия гособоронзаказа (1993-2005 г.г.), завод сотрудничает с БГТУ им. Устинова (Военмех) и является базовым предприятием для получения практических навыков будущих инженеров снарядной специальности. Молодые специалисты ежегодно принимаются на инженерные должности и работают по специальности.
В период полного отсутствия госзаказов на военную технику на предприятии было освоено производство гидроцилиндров, востребованных рынком.
Технические характеристики производственных мощностей
| Токарная обработка ЧПУ. Длина детали, мм | 2000 и более |
| Токарная обработка ЧПУ. Диаметр детали, мм | 100-500 |
| Токарная обработка ЧПУ. Допуск на диаметр, мм | 0,005 |
| Токарные операции ЧПУ. Шероховатость Ra | 1 |
| Фрезерная обработка ЧПУ. Длина, мм | 100-1000 |
| Фрезерная обработка ЧПУ. Ширина, мм | 100-1000 |
| Фрезерная обработка ЧПУ. Высота, мм | 100-1000 |
| Фрезерная обработка ЧПУ. Допуск на размер, мм | 0,002 |
| Фрезерная обработка ЧПУ. Шероховатость Ra | 0,8 |
| Фрезерная обработка ЧПУ. Макс. нагрузка стола, кг | 1000 |
| Многоосевая обработка | 1300х600 |
| Зубообработка обработка. Максимальный диаметр, мм | нет |
| Зубообработка обработка. Модуль | 0 |
| Шлифование тел вращения | Круглое шлифование, Бесцентровое шлифование |
| Шлифование. Диаметры деталей, мм | 100-500 |
| Резка металла. Виды обработки. | нет |
| Резка металла. Длина листа, мм | нет |
| Резка металла. Ширина листа, мм | нет |
| Резка металла. Толщина листа, мм | нет |
| Макс. ширина детали, мм | 600 |
| Макс. высота детали, мм | 400 |
| Макс. длина детали, мм | 1200 |
| Макс. температура, ºС | 1000 |
| Виды обработки | Отжиг, Закалка, Отпуск, Нормализация |