Федеральное казенное предприятие «Государственный лазерный полигон «Радуга» (ФКП «ГЛП «Радуга») расположено в 25 км от г. Владимира и находится в ведомственном подчинении Департамента промышленности обычных вооружений, боеприпасов и спецхимии Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.
Предприятие создано в 1971 году в целях проведения испытаний и экспериментальной отработки в натурных условиях вооружения и военной техники, их составных частей и систем, находящихся в сфере национальных интересов и обеспечивающих обороноспособность и безопасность государства.
Функционально предприятие состоит из научно-экспериментальных подразделений, полигонной составляющей, многопрофильного производства и служб обеспечения.
Производственные площади предприятия размещены на 5 технологических площадках с защитной зоной общей площадью около 100 кв. км.
ФКП «ГЛП «Радуга» является градообразующим предприятием – по роду его деятельности создано ЗАТО г. Радужный.
Многопрофильное производство – одно из основных подразделений ФКП «ГЛП «Радуга» – является неотъемлемой частью общего научно-производственного комплекса предприятия.
Современное многопрофильное производство, сформировавшееся на базе опытного производства, расположено в двух корпусах общей площадью 23,1 тыс. кв. метров. На его производственных площадях размещено более 2 тысяч единиц технологического оборудования, в том числе станочный парк – 470 единиц. Взамен преимущественно универсального оборудования советских времен в рамках программы техперевооружения приобретается высокопроизводительное оборудование, позволяющее изготавливать не только нестандартное оборудование и технологическую оснастку, но и опытные образцы изделий различного назначения, детали и узлы повышенной точности, в том числе крупногабаритные; производить термическую, механическую, лазерную, газоплазменную и электроэрозионную обработку материалов, создавая надежную основу для решения новых серьезных задач технического и технологического уровня, в том числе в рамках импортозамещения.
На производственной площадке функционируют передовые технологии от заготовительного до сборочного участков, позволяющие в настоящее время проводить полный производственно-технологический цикл изготовления продукции: лазерный раскрой металла, резка металла на установке термической резки; термообработка металлов комплексом в составе шахтных, камерных печей, печей с выкатным подом; механическая обработка на трех-, четырех-, пятиосевых станках с программным управлением; гальванические покрытия на роботизированных гальванических линиях; высококачественная сварка современными сварочными автоматами, лазерная сварка и многие другие.
Целями выполняемых научно-исследовательских и экспериментальных работ являются поиск научно-технических решений для создания новых лазерных систем, применение лазерного излучения в различных областях техники, а также совершенствование экспериментальной испытательной базы, в том числе:
- исследования по взаимодействию лазерного излучения с различными материалами на длинах волн 0.53, 1.06, (2.64-3.1), (3.0-3.8), (3.8-4.2) и 10.6 мкм;
- экспериментальные исследования по оценке стойкости оптических элементов и различных материалов к воздействию мощного лазерного излучения;
- исследования путей и методов построения твердотельных и газовых лазеров с использованием различных методов обращения волнового фронта и фазирования многоканальных систем;
- экспериментальные исследования оптических характеристик атмосферы и их влияния на распространение лазерного излучения;
- исследование путей построения лазерных информационно-измерительных систем.
Технические характеристики производственных мощностей
| Токарная обработка ЧПУ. Длина детали, мм | 1000-2000 |
| Токарная обработка ЧПУ. Диаметр детали, мм | 100-500 |
| Фрезерная обработка ЧПУ. Длина, мм | 100-1000 |
| Фрезерная обработка ЧПУ. Ширина, мм | 100-1000 |
| Фрезерная обработка ЧПУ. Макс. нагрузка стола, кг | 500 |
| Шлифование тел вращения | Продольное и врезное шлифование с цикловым управлением |
| Резка металла. Виды обработки. | Лазерная резка, Плазменная резка, Термическая резка |
| Макс. высота детали, мм | 1500 |
| Макс. температура, ºС | 1150 |
| Виды обработки | Отжиг, Закалка, Отпуск |